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      發布時間:2016-4-4   點擊次數:24 

      1.汽車行業解決方案
      羅克韋爾自動化在提供卓越產品的同時,致力于幫助汽車制造商和系統集成商推動控系統的標準化進程,從而實現控制系統快速、多地點部署,縮短項目實施及人員培訓時間,節省成本。目前,通用汽車、福特、戴姆勒-奔馳、標致-雪鐵龍、上海汽車、廣州汽車都有基于羅克韋爾自動化集成架構及產品的生產線控制系統標準,并取得了良好的經濟效益。
      我國的汽車行業處于戰略發展的機遇期與經濟發展的轉型期,面臨能源、環境和安全三方面的挑戰。為此,羅克韋爾自動化提出融合、創新和可持續發展三大戰略,致力于為中國汽車行業的未來做出更大貢獻。

      2.沖壓車間解決方案
      羅克韋爾自動化與國內外汽車行業沖壓機制造商建立了緊密的合作伙伴關系,憑借豐富的行業經驗和完善的服務,提供基于集成架構的壓機控制系統解決方案。它將邏輯控制、運動控制、傳動控制和安全控制集成在一起,包括GuardLogix安全控制器、PowerFlex大功率變頻器、低壓電器和安全控制器件等產品,為沖壓車間的不同工藝段提供完整的解決方案。
      2.1、FeederPro™開卷線
      FeederPro™主要用于落料壓機的進料控制,可以實現料卷慣性補償,以便更好地控制后張緊力,并可以為用戶提供一個全球化的解決方案。針對用戶的不同要求及生產線的復雜程度,羅克韋爾自動化可以提供低成本的簡單進給控制,或者配備安全功能的高精度PowerFlex交流變頻或Kinetix®伺服驅動控制系統。

      2.2、機械壓機控制系統
      對于希望獲得一個完善系統,并以最小化風險盡快啟動的用戶,StamPro™是最適合的解決方案。它是一個預制的壓機控制系統,包括安裝、編程和測試,它既可以作為一個標準壓機控制系統,也可用于一個定制化的壓機控制系統。另外羅克韋爾自動化針對機械壓機應用可以提供壓機離合器ClutchPro™、集成安全的PressGuard™整套壓機控制系統與多工位壓機伺服送料系統等成熟的控制方案。對于有著豐富壓機開發制造經驗的OEM設備制造商,羅克韋爾自動化ControlLogix/GuardLogix集成架構控制平臺,可以提供簡單的編程環境、強大的處理能力和無縫的網絡連接。PowerFlex755系列高精度大功率伺服型變頻器提供方便的EtherNet/IP接口、中文操作界面,采用模塊化設計減低硬件維護成本,滿足SIL2或SIL3安全等級的扭矩關斷及安全速度監控功能,能夠實現實時診斷及報警信息處理。PowerFlex 755變頻器產品功率段覆蓋廣,可以滿足從小噸位壓機至幾千噸多工位壓機的驅動控制。同時,PowerFlex 755變頻器支持位置及伺服指令控制,可以實現同步壓機的高精度控制,伺服壓機凸輪曲線位置控制。



      2.3、傳統機械手傳輸線
      上世紀九十年代,在沖壓行業廣泛使用兩軸機械手穿梭的壓機間輸送方式,隨著汽車行業的不斷發展,用戶對沖壓件質量及生產線節拍提出了更高的要求。同時,隨著自動化控制產品的更新換代,原有生產線控制系統的維護成本不斷提高,關鍵的電氣控制產品已經停產,生產線面臨隨時停機的困境。羅克韋爾自動化針對原有機械手的結構,開發出CompactLogix或ControlLogix控制平臺+Kinetix伺服驅動器的AxisPro™高柔性、高響應性伺服控制系統,從而替代原有系統,為生產線注入新的活力。
       

      2.4、機器人控制線
      羅克韋爾自動化在機器人沖壓線領域同樣具有豐富的行業經驗,多款控制器能夠與ABB、Fanuc、K U K A 以及Mo t oma n 等主流品牌機器人實現EtherNet/IP、DeviceNet、Profibus網絡通訊及控制,并提供成熟的控制方案及服務。
      2.5、快速傳輸線
      隨著汽車產量的不斷提升,用戶對沖壓線產品質量、生產節拍提出了更高的要求。羅克韋爾自動化TandemMaster™系統,可以幫助用戶優化和同步壓機多工位生產線,為生產和管理人員提供工具,幫助用戶改善生產線速度和產量。AxisMaster™系統可以降低停線和恢復時間,集成所有運動控制功能與壓機之間的反饋,實現一個高柔性、高響應性的快速輸送線系統。
      2.6、液壓壓機控制
      針對不同復雜程度的液壓壓機應用,羅克韋爾自動化提供支持總線通訊的Micro800小型控制器、CompactLogix及Compact GuardLogix中型控制器、ControlLogix及GuardLogix大型控制平臺來滿足用戶的需求。羅克韋爾自動化可以提供標準的液壓壓機控制包,幫助液壓壓機最終用戶、設備改造系統集成商、OEM設備制造商,提高可靠性,降低系統成本,增強企業競爭力。同時,羅克韋爾自動化還提供符合ANSI B11和CSA Z142液壓機等安全標準的解決方案和服務。

      3、焊裝車間解決方案
      白車身焊接質量直接影響整車的安全性和可靠性,在整個汽車制造過程中,焊裝車間的自動化程度最高,整車制造商希望借此提高產品質量和生產效率。同時,隨著車型升級和新車型的導入,市場需求的變化,用戶經常需要對焊裝車間進行改造、升級、混線生產,因而對控制系統的靈活性提出了更高的要求。羅克韋爾自動化推出了基于集成架構的焊裝車間解決方案,包括GuardLogix安全型控制器、EtherNet/IP及DeviceNet安全網絡、PowerFlex系列變頻器、ArmorStart分布式電機控制器,已經廣泛應用于焊裝車間。羅克韋爾自動化在提供豐富的自動化產品的同時,還可以為白車身OEM設備和整車制造商提供交鑰匙的控制系統工程。

      3.1、焊裝車間安全型控制系統
      在焊裝車間,存在大量的機器人、輸送設備以及操作員的交互操作,為了確保人員和設備的安全,整個控制系統包含了眾多安全設備,如光幕、激光區域掃描器、安全地毯、安全門鎖、動態區域限制器、急停按鈕、雙手操作臺等。羅克韋爾自動化GuardLogix及Compact GuardLogix安全型控制器,符合SIL3,PLe安全級別要求,通過EtherNet/IP網絡或DeviceNet網絡傳輸常規和安全信號,將常規設備控制與安全控制集成在一起,減少現場硬接線,提高系統整體安全性,保障操作人員和機械設備的安全。

      3.2、總拼及補焊線快速輥床輸送控制系統
      在傳統的總拼及補焊線中,采用常規輥床設備,利用升降方式定位,使得白車身輸送時間占比較大,制約了整車生產線的生產效率。快速輥床輸送系統配合隨行夾具解決方案,利用羅克韋爾自動化PowerFlex 755伺服型變頻器,采用編碼尺進行精確位置控制和動態補償,內置DeviceLogix®編程環境,可以實現就地信息處理,提高實時響應能力,無需升降式定位和夾緊過程,有效縮短了輸送時間,將更多節拍時間留給焊接工藝過程。
      3.3、空中輸送線分布式控制系統
      空中輸送線是焊裝車間底板和滑橇傳輸的重要組成部分,要求安裝方便、維護簡單。羅克韋爾自動化ArmorStart及ArmorStart LT分布式電機控制器將電機控制、傳感器接口、網絡通訊端口集成在一起,具備IP67防護等級,運行穩定、安裝方便,特別適合底板空中輸送線驅動單元使用,構成模塊化控制系統。
      3.4、轉臺安全控制系統
      為了提高人機交互操作效率,焊裝車間通常使用帶有多面夾具的轉臺。羅克韋爾自動化ArmorStart Safety分布式電機控制器具備IP67防護等級,內置安全關斷接口,可以直接匹配安全模塊,并集成傳感器接口,可以利用內置DeviceLogix程序控制轉臺運行,不受主控制系統掃描周期影響,實現更為精準、安全的控制。

      3.5、往復桿輸送控制系統
      白車身底板線通常采用往復桿方式實現工件水平輸送,它要求驅動系統具備重復定位準確、運行速度快等特點。羅克韋爾自動化Kinetix®伺服驅動器具有結構緊湊、定位準確、速度調節區間寬等特點,可以實現DriveGuard™安全關斷功能。通過Ethernet/IP或SERCOS光纖,可以將Kinetix伺服驅動器無縫接入Logix控制平臺,特別適合往復桿的驅動控制系統。另外,基于Kinetix伺服驅動器的拾取和搬運裝置也可應用于車身線的高精度轉掛或輸送場合。
      3.6、現場分布式I/O模塊
      在焊裝車間,工裝夾具上有大量的氣缸位置傳感器、工件傳感器。為了在有限的空間內安裝相應的現場分布式I/O模塊,避免焊機電磁干擾和焊渣堆積,羅克韋爾自動化推出了1732 Armor WeldBlockIP67鎳鋁合金外殼I/O模塊,1732 ArmorBlock獨立式I/O模塊,以及1738 ArmorPOINT組合式可擴展I/O模塊,提供EtherNet/IP、DeviceNet或Profibus DP等多種網絡型號供選擇,特別適合焊裝車間應用。EtherNet/IP及DeviceNet網絡I/O模塊均支持快速切換功能,可用于換槍盤、夾具切換、總拼車型切換等場合。
      3.7、車身車間MES系統
      羅克韋爾自動化在車身車間MES系統方面積累了豐富的工程經驗,可以幫助用戶提高生產效率,實現人員、設備及物流的無縫配合,并提供以下解決方案:
      • PMC生產監控系統
      • ANDON安燈呼叫系統
      • Q-Module質量錄入分析系統
      • 柔性化多車型匹配系統

      4、涂裝車間解決方案
      為了讓每輛車看起來都更加完美,涂裝車間各個工藝環節的控制都非常重要。這些工藝設備通常都是非標準設備,需要針對新項目進行完整的設計。羅克韋爾自動化采用集成架構模塊化設計理念,將控制系統進行分解,利用標準的子系統模板及程序,包括風機、水泵、燃燒機組、噴涂機器人、電泳直流電源等控制模板,從而方便系統集成商進行組合,節省開發時間和成本。
      針對涂裝車間的鏈式輸送、輥床輸送等方式,羅克韋爾自動化PowerFlex變頻器及ArmorStart分布式電機控制器都有相應的解決方案,在生產過程中監控重要的參數,滿足工藝質量及生產節拍的要求。
      4.1、涂裝車間全以太網解決方案
      涂裝車間通常規模較大,主控制器與遠程機柜之間距離較遠,傳統工業控制網絡受到傳輸距離限制,影響了系統的靈活性和模塊化程度。羅克韋爾自動化倡導的EtherNet/IP工業級以太網解決方案,已經得到主流涂裝設備制造商、工程總包商的認可。該方案基于羅克韋爾自動化集成架構,以Stratix®交換機為核心,支持雙絞線介質或光纖介質,將控制器、遠程機柜、變頻器、分布式I/O模塊、柜內普通及安全模塊通過以太網連接,構成星型、鏈型或環型多種網絡拓撲結構,滿足不同涂裝生產線布局的需要,方便系統集成商將不同工藝設備進行整合,提高系統靈活性和模塊化程度。

      4.2、風機和水泵類控制方案
      風機和水泵是涂裝車間的主要能耗設備。羅克韋爾自動化提供PowerFlex系列變頻器和SMC Flex軟起動器,具有調試簡單、控制方便等優點,內置能源計量信息,可以方便地通過網絡進行控制,也可以單機獨立使用。標準化的設計圖紙和成套盤柜方案,將為系統集成商帶來更多方便。同時,羅克韋爾自動化Entek狀態監測系統,能夠實時監測風機、水泵等關鍵設備,防止機械設備高頻振動和過度振動,有效提高設備壽命,避免非計劃性停機事故。
      4.3、輥床輸送控制系統
      羅克韋爾自動化ArmorStart及ArmorStart LT分布式電機控制器將電機控制、傳感器接口、網絡通訊端口集成在一起,具備IP67防護等級,運行穩定、安裝方便,特別適合涂裝車間輥床輸送線驅動單元使用,并提供標準的軟件模板,包括普通輥床、升降輥床、堆垛/解垛機、移行機等,方便系統集成商提供整體解決方案。
      4.4、高速升降機控制系統
      升降機是機運系統的關鍵性設備,它的運行性能直接影響到整個車間的產量。基于羅克韋爾自動化PowerFlex755系列變頻器的高速升降機系統,利用編碼尺作為升降機位置控制反饋信號,采用高精度位置環控制,具備TorqProve™轉矩確認,DriveGuard™安全關斷等功能,顯著提高升降機的安全可靠性、運行效率和準確性,更加便于維護和定位調整。
      4.5、能源監視和管理解決方案
      節能與環保是現代化涂裝車間追求的目標,羅克韋爾自動化PEMS能源監視和管理解決方案,能夠集成多種計量儀表,監測并記錄涂裝車間水、電、氣的實時用量,進行費用分析和能耗審計,找到最為經濟有效的方式,降低車間的能耗需求總量。
      4.6、涂裝車間MES系統
      羅克韋爾自動化在涂裝車間MES系統方面積累了豐富的工程經驗,可以幫助用戶提高生產效率,實現人員、設備及物流的無縫配合,并提供以下解決方案
      • PMC生產監控系統
      • ANDON安燈呼叫系統
      • Q-Module質量錄入分析系統
      • PRT路徑規劃系統

      5、總裝車間解決方案
      總裝車間是構建現代化汽車制造工廠的重要部分,它的自動化控制及信息系統對于車輛合格下線具有決定性作用。從車間級現場設備的控制,到企業級MES制造執行系統,羅克韋爾自動化提供豐富的自動化產品、信息系統軟件和解決方案,能夠滿足不同規模,不同工藝的總裝車間需求。
      5.1、安全型控制系統
      無論總裝車間的自動化程度有多高,都存在大量的人機交互操作,保障人員和設備的安全已經成為車間生產的首要前提條件。GuardLogix及Compac tGuardLogix安全型控制器,符合SIL3,PLe安全級別要求,通過EtherNet/IP網絡或DeviceNet網絡傳輸常規和安全信號,將常規設備控制與安全控制集成在一起,減少了現場硬接線,提高系統整體安全可靠性,便于運行和維護。
      5.2、高速升降機控制系統
      升降機是總裝車間的關鍵設備,它的運行性能直接影響到整個車間的產量。基于羅克韋爾自動化PowerFlex755系列變頻器的高速升降機系統,利用編碼尺作為升降機位置控制反饋信號,采用高精度位置環控制,具備TorqProve™轉矩確認,DriveGuard™安全關斷等功能,顯著提高升降機的安全可靠性、運行效率和準確性,更加便于維護和調整。
      5.3、摩擦輸送線分布式控制系統
      摩擦輸送線憑借其低噪聲、結構簡單、運行穩定等優點,已經廣泛在總裝車間應用。羅克韋爾自動化ArmorStart及ArmorStart LT分布式電機控制器將電機控制、傳感器接口、網絡通訊端口集成在一起,具備IP67防護等級,運行穩定、安裝方便,特別適合摩擦輸送線驅動單元使用,構成模塊化控制單元。
      5.4、升降式滑板輸送線控制系統
      升降式滑板輸送線能夠按照總裝工藝要求,控制每個工位的滑板升降臺高度,從而便于工人進行安裝操作。有別于傳統的“黑盒子”控制單元,基于羅克韋爾自動化MicroLogix微型控制器構成的控制單元,更為穩定、開放和可靠,從而降低機械設備制造商的總體成本。
      5.5、EMS軌道輸送小車系統
      EMS軌道輸送小車是一種先進的自動化輸送方式,其核心控制單元決定了整個系統的可靠性和穩定性。羅克韋爾自動化BlueBox™控制單元,已經廣泛在歐洲汽車制造廠商應用,有著良好的可擴展性和系統集成能力。同時,用戶也可以通過MicroLogix微型控制器構建自己的核心控制單元,使之成為具有自主知識產權的解決方案。為了降低行駛風噪,提高整車質量,總裝車間通常采用機器人完成玻璃涂膠操作。羅克韋爾自動化GuardLogix及Compact GuardLogix安全型控制器能夠通過EtherNet/IP或DeviceNet,乃至Pro_bus網絡,與絕大多數機器人實現通訊連接與集成,不僅能夠實現整個涂膠單元的生產控制,更能與激光區域掃描器、安全光幕、安全地毯、安全門鎖等設備配合,提高系統整體安全性。羅克韋爾自動化Kinetix®伺服系統還能夠實現玻璃安裝的輔助跟隨,有效降低操作員勞動強度,提高裝配精度。
      5.6、加注及檢測設備控制系統
      總裝車間有多種加注設備,主要包括制動液加注機、冷卻液加注機、冷媒加注機、助力轉向液加注機、清洗液加注機及變速箱油加注機,主要檢測設備包括四輪定位儀、大燈調整儀、動態制動ABS測試儀、淋雨檢測線等。通常,用戶需要這些設備的控制系統與主線保持
      一致,而制造商需要進一步降低設備的總體成本。羅克韋爾自動化CompactLogix/Compact GuardLogix系列控制器,不僅價格具有競爭力,而且與ControlLogix/GuardLogix大型控制器采用相同的編程軟件RSLogix5000,減少了用戶在系統培訓、軟件采購上的重復投入,不僅降低了成本,而且設備更加便于維護。
      5.7、總裝車間MES系統
      羅克韋爾自動化在總裝車間MES系統方面積累了豐富的工程經驗,可以幫助用戶提高生產效率,實現人員、設備及物流的無縫配合,并提供以下解決方案
      • PMC生產監控系統
      • ANDON安燈呼叫系統
      • GEP防錯系統
      • DPS物料拾取指示系統
      • AVI車輛跟蹤識別系統
      • Q-Module質量錄入分析系統

      6、動力總成解決方案
      發動機的性能對于汽車的品質至關重要,動力總成已經成為汽車制造的核心部分。動力總成結構復雜、零件眾多、機械精度要求高,是企業的核心技術之一。作為汽車制造商核心競爭價值的體現,動力總成生產線對控制系統有著更高的要求。通過與眾多OEM設備制造商合作,羅克韋爾自動化在動力總成領域的解決方案更加豐富和成熟。羅克韋爾自動化動力總成解決方案采用集成架構系統,將EtherNet/IP工業以太網作為核心網絡,實現與底層設備、機加工設備和企業信息系統通訊,利用全面的安全器件產品、豐富的現場I/O模塊以及與CNC數控系統的無縫連接,可以滿足動力總成制造的多種需要。
      6.1、壓鑄車間
      憑借高品質的產品和成熟的解決方案,羅克韋爾自動化不僅引領著北美發動機鑄造工藝段控制系統市場,而且在其他地區也擁有較高的市場占有率。同時,羅克韋爾自動化還提供全方位的安全產品及解決方案。
      6.2、發動機車間
      數控機加生產線集成解決方案
      在動力總成機加生產線上,羅克韋爾自動化與FANUC FA合作推出了CNC集成控制解決方案。它通過EtherNet/IP網絡可以與Fanuc CNC進行實時、高效、穩定的數據交換。為了方便系統集成,減少雙方的接口開發成本和時間,羅克韋爾自動化與Fanuc FA深度合作,開發了基于ControlLogix平臺下的標準AOP(Add on Profile)配置文件,用戶只需要按照提示點擊鼠標,就能方便地在RSLogix 5000軟件平臺中生成與CNC的通訊變量,完成雙方通訊配置。羅克韋爾自動化安全解決方案可以幫助用戶在單臺或多臺CNC之間建立一個完整的安全系統,滿足相關安全標準,確保人員及設備安全。

      6.3、動力總成裝配線車間
      在動力總成車間裝配線上,羅克韋爾自動化提供raFACS(Rockwell Flexible Assembly ConfigurationSystem)柔性裝配配置系統,可以在手動、半自動及全自動裝配站上使用的標準的羅克韋爾自動化硬件與軟件控制產品,上位機系統可以使用eFAC系統。在該平臺上,無需單獨修改控制器的程序,只需通過鼠標在上位機配置并下載到相應的裝配站,就可以完成任務分配,工件、夾具的配置工作。同時,該系統具有管理整線防錯驗證功能,可以實時記錄每個裝配站、每個環節的任務周期,并根據記錄的數據進行分析,生成報告,以便讓生產管理人員發現影響整個生產線效率的瓶頸所在,然后再使用eFAC進行任務合理分配,實現生產線效率的最優化。同時,優化后的數據可以在其他raFACS的生產線上直接使用,減少調試時間,實現生產線經驗共享,并在最短時間內讓新的生產線或工件實現最大生產率。

      7、MES制造執行系統解決方案
      汽車制造商正面臨日益提升的產品質量要求和成本增長壓力,在應對經營需求的同時,還需解決環境問題并實現可持續發展目標。制造業與信息技術的融合對制造業解決方案提出了更高的要求,即以應用為中心,解決諸如安全、節約制造、IT資源、全球支持應用等新問題。羅克韋爾自動化通過聯合多項應用模塊,致力于解決汽車制造業面臨的問題。
      羅克韋爾自動化FactoryTalk Production Center(FTPC)平臺是完全遵循ISA 95標準的MES制造執行系統平臺軟件。FTPC是J2EE在制造行業的企業級應用,基于服務架構(SOA)的設計使其具有功能豐富的業務邏輯層,并同時支持富客戶端和瘦客戶端,開放性的設計使其可以支持絕大多數中間件平臺,操作系統以及數據庫。根據汽車制造業的需求,羅克韋爾自動化提供基于FTPC平臺下的生產訂單管理、物料管理、質量管理、排序和裝運、跟蹤與追溯、防錯管理等應用模塊。
      7.1、生產訂單管理應用模塊
      羅克韋爾自動化復雜制造環境下的生產訂單管理應用模塊,可以對生產訂單管理進行創建、配置,用來應對生產過程中關鍵參數的管理,使其匹配目標過程的要求,從而使汽車制造商能夠控制從開始到最后整車交付的訂單過程。該應用模塊包括以下功能:
      •物料消耗 • 訂單排序 • 型號混合比 • 產品替代 • 產品制造驗證 • 復雜性管理
      • 路由和工作指導
      7.2、物料管理
      在正確的時間、正確的地點,提供正確的零部件對于高效生產來說尤為關鍵。物料管理不當,經常是錯誤裝配、不當的打包配送順序、錯誤的成套部件和零部件安全庫存過剩的根源。羅克韋爾自動化實時管理生產過程物料輸送應用模塊,旨在管理物料、散裝或序列成套件、從市場到生產線邊的輸送。在物料挑選過程中,為操作者提供指引,確保生產所需部件能夠被準確、及時送達。
      7.3、質量管理
      羅克韋爾自動化生產質量管理軟件,使制造商可以在生產前和生產中識別并預防產品缺陷,從而持續改進產品質量。質量管理應用模塊是一個可擴展的解決方案,用以處理生產過程中關鍵質量特性管理所面臨的挑戰。通過配置該應用模塊,使其匹配過程要求,從而使制造商可以專注于控制產品質量的特定方面。利用其與自動化系統的實時連接性,使設備和操作員可以捕捉過程結果、缺陷和屬性。這些結果支持統計過程控制(SPC)、可視缺陷跟蹤、根本原因分析、CAPA(防錯、糾錯)、操作員認證和質量保持與隔離。
      7.4、跟蹤與追溯
      汽車制造商需要快速應對和控制重要生產過程的質量問題。羅克韋爾自動化跟蹤與追溯信息應用模塊專注于生產跟蹤控制和可審核性。跟蹤與追溯應用模塊使汽車制造商能夠捕捉某一關鍵零件或裝配過程,提供實時在制品(WIP)可見性,同時還可以追溯重要過程、生產和質量信息。該應用不僅有助于減少成本,而且可以縮短控制響應時間,有助于改善質量和安全方面的問題。
      7.5、排序和裝運應用模塊
      快速變化的汽車市場要求汽車零部件供應商更快速地推出產品,進行裝運,使其在恰當的時間,以正確的順序到達整車廠生產線。基于該需求,羅克韋爾自動化排序和裝運應用模塊,可以使制造商針對用戶的特定需求,實時進行同步化部件排序、裝載和裝運。汽車制造商利用排序和裝運應用模塊可以更好地協調各過程,滿足特定的零部件裝運、跟蹤、裝車和排序要求。不管訂單是在生產線的開始,還是末尾,該模塊均有助于實現裝運過程中的實時訂單管理、自動化通訊和裝載要求。
      7.6、防錯應用模塊
      羅克韋爾自動化防錯應用模塊可以實現自動遵循已確立的制造過程,提高產品質量和生產效率。防錯應用模塊通過簡化扭矩值、零部件驗證、安裝順序和操作員資質認證等關鍵生產特性的采集、監控和實施,降低保修和召回成本。當零部件型號較多時,該模塊有助于驗證是否采用了正確的安裝工藝、安裝順序和零部件,所有安裝數據都將被實時捕捉,立刻顯示給操作員,或供將來分析使用。

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